凿岩机钻头钻孔时应注意

使用方法

   1.钎头与钎杆锥度应有效配合，且配合长度***25mm，请按此原则选配适当的钎杆。

   2.应采用卸钎器卸钎，严禁使用铁锤砸打。

   3.钎头的修磨片状钎头在使用时必须控制进尺，在钎头钻进较慢，钎头两端钝角宽度δ***２.5mm时应及时修磨,修磨时请采用46—60碳化硅砂轮,其线速不低于18米／秒。

开宇冷压球齿钻头

     球齿系列钎头钝化使用周期长，其不磨寿命约为同直径刃片头钎头磨次寿命的5-6倍，有利于节省辅助工时，减轻工人体力劳动和加快工程速度。因此不同直径的锥度连接和螺纹连接球齿钎头被 广泛应用在各类硬脆岩石中配合钻车凿岩。瑞典的工程---认为，球齿钎头与液压凿岩钻车相结合，是现代凿岩技术的适合的配套。6、更换新钻头前，应仔细检查三个牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好。

球齿钻头根据固齿的工艺不同分为焊接和冷压两种。

钻头怎么样磨---

1、根据工件的不同，钻头的磨法也不同，同一种材料不同厚度，磨法也不同。可参照口诀：刃口摆平轮面靠，钻轴斜放出锋角，由刃向背磨后面，上下摆动尾别翘。

2、一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个，有两个位于一个主平面（c－c）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（e－e）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（f－f）成90°延伸，所述刀杆在该平---有da的刚性。中心切削刀刃的第二平面（e－e）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（f－f）大约成90°角。在木质材料上钻孔，配合使用木工钻头，木工钻头切销量大，对刀具硬度要求不高，刀具材料一般为一般高速钢。

钻头研磨的要点有哪些

---刃尖对轴线，两边对称慢慢修。  一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须---刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；钻孔操作本质上讲是一种切削加工，完成切削加工需要满足的前提条件，即是刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头------，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。